文风 尹业平 周学永 姚树人

　　随着石油化学工业的发展，聚乙烯、聚丙烯、乙烯等塑料制品在现代工业、农业、日常生活等领域应用越来越广泛，而这些材料在自然界中难以降解，因此带来严重的环境污染。为解决这一问题，人们致力于研究与开发各种能在环境中自动降解塑料，而填充无机矿粉与光降解剂的复合降解聚乙烯薄膜就是其中重要的一种[1]。

　　目前，在填充薄膜所用的无机矿粉中，最常用的是碳酸钙。但由于碳酸钙属于球状结构，其填加容易引起材料拉伸强度大幅下降，并且加工时对设备磨损较大，导致加工成本升高。而滑石粉呈片层状结构，具有较大的径厚比，其填加不仅可以增加材料的拉伸强度、刚性，表面硬度、耐热性及高温下的抗蠕变性等诸多性能，加工时对设备的磨损也远较碳酸钙小[2]。因此滑石粉作为一种新型填料已日益受到关注。

　　实验采用正交设计制备了PE-滑石粉复合降解薄膜，探讨了滑石粉、PE以及光降解剂等因素对薄膜性能的影响。

　　1 主要原料与设备

　　滑石粉：800目，广西龙广滑石开发有限公司；

　　低密度聚乙烯（LDPE）：1F7B，北京燕山石化股份有限公司；

　　线性聚乙烯（LLDPE）：DFDA-7042，齐鲁石化公司塑料厂；

　　混合机组：SRL-Z200/500A，江苏张家港亿利机械有限公司；

　　双螺杆配混挤出机：SHJ-68A，化学工业部机械研究院；

　　拉力实验机：XLDW-03，吉林大学科教仪器厂；

　　塑料增强超薄薄膜吹塑机组：SJZM-40/28-450，汕头机床厂

　　2 实验设计

　　2.1薄膜生产路线

　　首先将干燥滑石粉与一定比例的活化剂、助剂等投入混合机组，在120℃下搅拌15min，出料造粒即得滑石粉填充母料。光降解剂母料是将光降解剂与PE按一定比例混合，用单螺杆挤出机挤出拉丝，由于光降解剂如不造粒可节约生产成本，因此部分生产采用光降解剂粉料填充。将滑石粉母料、光降解剂和载体树脂一起加入吹塑机组制得薄膜。机组温度控制为；1区155——170℃，2区170——175℃，3区175——180℃，4区180——190℃。吹膜成型条件；吹膜比=2——4，牵引速度约30m/min，螺杆转速35——40r/min。

　　2.2薄膜力学性能测试

　　按GB13022-91塑料薄膜拉伸性能实验方法进行力学性能测试，测薄膜横向及纵向的拉伸强度和断裂伸长率。

　　2.3正交设计

　　影响塑料薄膜性能的因素很多，比如原料配比、吹膜时的温度、吹胀比等。为简化实验设计，突出主要因素，本次实验主要考察原料的配比对薄膜的影响，而将其他因素固定。原料的组成包括由滑石粉活化共混制得的填充母料、载体树脂和光降解剂3中。选用L9（34）正交表[3]。采用三因素；滑石粉母料在中原料总的含量（A）、LLDPE在载体树脂中的含量（B）、造粒光降解母料在降解剂总量中的比例（C）。分别采用三水平，